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再生铝作为废料也是有组成成分的,任何东西都是有组成的,微粒有微分子组成。再生铝的主要组成成分就是氧化铝和一些非金属夹杂再生铝通过扒渣工艺从炉内扒的同时会有夹杂的金属铝被带出。
1.再生铝基本组成及性质 基本组成:金属铝(占渣量的40-60%),Al2O3,Fe/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等;
基本性质:再生铝的温度较高,遇空气可发生氧化反应,在再生铝冷却的过程中,会造成大量的金属因为氧化烧损而损耗,同时再生铝对接触物腐蚀性强(吸入危害健康)。
2.减少铝炉渣的措施 铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝熔损及扒渣时带出的金属铝也会增多,我们进行铝炉渣处理的目的不是造出大量的再生铝进行回收处理,而是在保证铝液品质的前提下减少再生铝量,因此如何采取措施减少再生铝量也是至关重要的。渣量多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。
正常生产中可从以下几方面减少渣量:
①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。
②严格控制熔炼温度,防止过热,火焰喷射应有一定的角度,以便缩短熔炼时间。
③合适的熔剂量和精炼时间,搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜,适时对铝熔体覆盖。
④对废杂铝分类、清洗,对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。
⑤扒渣前对渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小,使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出,回到熔体中。
⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好,渣中混有相当数量的熔体,若此时扒渣,随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。
⑦使用专业的扒渣工具及工艺。
再生铝一定要有所处理,不处理是对环境的一种污染,其实回收也是一种不错的办法。