铝锭的连续浇铸工艺至关重要

铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。

　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

　　由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690~740℃，冬季在700~760℃，以保证铝锭获得较好的外观。

　　铝锭质量的好坏主要在浇铸这一步骤上，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主，所以大家在操作时要注意这点。

在工业生产中铝的地位不可忽视，是主要工业原料，铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。由于其密度低，材质清，被得到广泛应用。随着环保意识的提高，对于铝锭的回收问题是需要马上解决的问题。

铝制品的平均使用寿命约为20年，但除了部分国家强制报废的产品之外，铝制品超期服役的现象大量存在，在我国经济不发达地区，很多远远超出报废年限的铝制品仍然在使用，即便退役下来也没有回收利用。

铝从矿石到成金属，再到制成铝锭成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000瓦一小时电。而由废弃金属铝、铝屑再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。

因此，废弃铝屑的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。

启东铝锭

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